Назначение и функции ручного фрезера для дерева — как правильно выбрать?

Зачем нужен фрезер

Фрезерный станок для обработки дерева — это инструмент, который предоставляет возможность выполнять разрезы, проточки, создавать соединения и удалять тонкий слой материала. Такое оборудование находит применение в столярном и мебельном производстве, а также при работе с паркетом или ламинатом.

Для чего нужен фрезер можно понять, если разобраться с его разновидностями и устройством, так как это поможет подобрать необходимый инструмент.

Сфера применения

Ручные фрезеры по дереву – это инструмент, в котором режущим элементом является фреза, устанавливаемая в патрон цангового типа, который, в свою очередь, размещается в механическом редукторе, приводимом во вращательное движение электрическим двигателем.

Ручные фрезеры используются при:

• сверление отверстий любого диаметра и формы, что зависит от размера используемых фрез;
• выравнивание деревянных поверхностей, а также контуров деталей и деревянных заготовок;
• нарезке различных пазов, шлицов и шипов;
• профилирование кромок различного типа;
• выполнение декоративной резьбы.

Резьба – это одна из основных функций ручных фрезеров по дереву, а для сверления и выравнивания, как правило, используются специальные виды ручного инструмента (дрели, рубанки и т.д.).

Художественная резьба – один из видов использования подобного инструмента

Разновидности фрезера

Чтобы выбрать, какой ручной фрезер по дереву подходит для выполнения заданной цели или предназначен для универсального применения, следует ознакомиться с вариантами производства этого инструмента и для чего используется каждый из них.

Штанговый

Погружная модель имеет корпус, который закрепляется на специальной штанге, по которой может передвигаться вертикально. В нижней части направляющей крепится опорный механизм. На него ставится весь агрегат и с помощью боковых ручек, на которые нужно надавить, он погружается в материал.

После окончания работы следует отпустить рукоятки, и фрезер поднимется вверх под давлением пружин. С его помощью можно делать пазы, вырезы, отверстия или соединения, а также фигурные узоры. Из-за высокого функционала данная модель считается универсальной, но повышенный вес не даёт хорошо работать по вертикальным участкам. Работа фрезером для начинающих с этим инструментом будет более простой и понятной.

Окантовочный

Кромочный инструмент (триммер) способен работать не только по горизонтальным поверхностям, но и по вертикальным. Чаще всего он имеет небольшой размер, благодаря чему им можно пользоваться одной рукой. Сам корпус имеет сужение и специальное прорезиненное покрытие. Это нужно, чтобы использовать его в качестве рукояти.

Нижняя часть устройства имеет скользящую поверхность для предотвращения появления царапин, а также для более плавного движения. Глубина погружения фрезы изменяется с помощью специальной шкалы. С этим инструментом можно использовать дополнительные насадки: параллельный упор – для обработки края детали или уголков, а также втулку для копирования, которая позволяет делать рез по шаблону.

С помощью этого инструмента можно обрабатывать ламинированные или покрытые шпоном детали, выбирать пазы, делать закругление углов, пригонку заготовок, и неглубокие вырезу под декорирование. Рекомендуется применять триммер для использования в мастерских, в которых требуется ежедневная работа по обработке кромок.

Ламельный

Корпус такого инструмента имеет горизонтальный корпус и по своей форме конструкции похож на болгарку. В нижней части он имеет механизм для работы, а над ним крепится широкая рукоять. Эту модель оснащают дисковой фрезой для врезки в дерево. Для работы требуется надавить инструментом на материал, чтобы погрузить резец внутрь. Таким образом, можно сделать специальный паз для крепления овальных деталей (ламелей).

Рекомендуется работать ручным фрезером этого типа для выборки пазов или подрезки деталей. Этот станок не подходит для редкого использования, так как его приобретение себя не окупит. Поэтому следует выбирать такую модель для частого применения в мастерских, для которых он необходим каждый день.

Присадочный

Такой тип фрезерного инструмента по форме и конструкции имеет сходство с ламельным, но в его механизме есть существенное отличие. Для работы эта модель использует 2 спиральные фрезы, которые работают по принципу дрели. С их помощью делается точное соединение деталей, так как они врезаются в материал на определённом расстоянии друг от друга. При погружении наконечники вырезают пазы, в которые можно устанавливать шканты.

Эту разновидность инструмента применяют в производстве мебели для соединения деталей, участки крепления которых нужно сделать невидимыми. Фреза для этого инструмента может быть дюбельная или шкантовая. С их помощью можно вытачивать отверстия для разъёмных и не разборных соединений.

Ротационный

Этот вид инструмента по принципу работы похож на штанговый, но имеет меньший размер и зауженный корпус, как у окантовочного. Его можно использовать для работы по дереву или с керамической плиткой. Также он способен обрабатывать гипсокартонные перекрытия, ДСП, пластик и мягкие виды металла. Его скорость оборотов достигает 30 тыс. в минуту из-за чего есть возможность работы с твёрдыми материалами.

Маленький размер устройства даёт возможность работы ручным фрезером по дереву с помощью одной руки, так как масса у него небольшая. При замене резца, можно установить алмазный стержень или фрезу для работы с керамикой. С помощью данного вида инструмента, если он оснащён регулировкой оборотов, выполняются работы по материалам различной плотности, например, резка отверстий или обработка кромок.

Устройство вертикального ручного фрезера

Из всех ручных электроинструментов фрезер является, пожалуй, самым простым с конструкционной точки зрения. Его оснастка крепится непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), т. е. передача крутящего момента осуществляется без посредничества шестерней, ремней и т. д. Благодаря этому фреза без труда набирает большие обороты.

Корпус фрезера, именуемый также «головной частью» или просто «головой», перемещается вверх и вниз по направляющим штангам, которые жестко закреплены на опорной платформе. Когда оператор надавливает на рукоятки, голова опускается вниз, при ослаблении давления пружины возвращают ее в исходное положение.

На валу электродвигателя (шпинделе) посредством цангового зажима закреплена фреза. При опускании головы фреза плавно погружается в материал заготовки на заданную глубину, последняя регулируется с помощью упора. При последующем передвижении инструмента в горизонтальном направлении острые кромки фрезы высверливают паз.

1. Цанговый зажим для крепления фрезы. 2. Опорная платформа 3. Ступенчатый ограничитель глубины фрезерования. 4. Ручка захвата. 5. Вертикальный упор.

6. Ручка тонкой установки глубины фрезерования. 7. Регулятор числа оборотов фрезы. 8. Корпус фрезера с установленным электродвигателем. 9. кнопка блокировки случайного включения. 10. Ручка тонкой регулировки параллельного упора.

11. Параллельный упор. 12. Затяжной рычаг. 13. Кнопка влючения-выключения фрезера. 14. Винты регулировки параллельного упора. 15. Направляющие штанги.

Основные характеристики

Работа фрезером во многом зависит от характеристик, которыми обладает инструмент. Вес устройства напрямую связан с его мощностью, так как чем её больше, тем тяжелее и объёмнее мотор внутри корпуса. Максимальный размер и длина фрезы тоже зависит от мощности двигателя. Также от неё идёт классификация инструмента по габаритам:

• устройство весом в 2-3 кг и мотором в 420 – 750 Вт считается лёгким;
• фрезер среднего размера имеет мощность от 800 до 1450 Вт и массу до 5 кг;
• инструмент считается тяжёлым, если в него установлен двигатель на 1500-2300 Вт и его вес начинается от 6 кг.

Профессионалы дают советы для чайников, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома, проанализировав объёмы и сложность работы. Новичкам следует остановить выбор на лёгком инструменте, так как он более простой в освоении.

От мощности устройства зависит и его скорость нагрева: чем слабее двигатель, тем быстрее он нагревается. Поэтому для выполнения глубоких пропилов или частой фрезеровки следует использовать инструмент, в котором установлен мотор от 1500 Вт.

Если есть выбор моделей, мощность которых различается не больше чем на 200 Вт, то следует выбирать ту, у которой она будет максимальной, так как она сможет работать при одинаковых нагрузках и не перегреваться.

Одним из важных параметров для работы фрезером по дереву или твёрдому материалу является количество оборотов, которые он совершает за 1 минуту. (об/мин). Чаще всего на устройстве есть функция изменения оборотов, так как при её отсутствии оно станет менее универсальным и подойдёт не ко всем материалам.

Для работы фрезер может использовать скорость от 3 до 35 тыс. об/мин. Также количество вращений зависит от диаметра резца. При работе с толстыми фрезами следует понижать скорость оборотов, чтобы материал не горел. Работать с твёрдыми породами нужно на небольших оборотах, так как из-за высокой плотности материала может сломаться инструмент.

Рабочий ход фрезы – это глубина, на которую можно погрузить резец. Для небольших моделей максимальное значение этого параметра достигает от 30 до 50 мм, а для больших – 80 мм. Чем выше это значение, тем большего размера и веса будет устройство.

Вырезать глубокий паз с первого прохода нельзя, поэтому требуется наличие инструментов разного размера. В начале, делается проточка на 3 мм лёгким инструментом. Далее паз заглубляется с помощью фрезера среднего размера дна глубину до 6 мм, в уже после этого применяется тяжёлый агрегат для увеличения паза до 8 мм и более.

Выполнить паз, глубина которого больше, чем рабочий ход нельзя, а меньше – можно. Для этого нужно поменять наклон вертикального упора с помощью специального регулятора, который устанавливается в верхней части инструмента. С его помощью можно регулировать глубину с точностью до 0,1 мм.

Регулировка рабочего хода одинаково работает для всех видов фрезы. С помощью специального ограничителя погружение останавливается в тот момент, когда резец достиг нужной глубины.

Конструктивные особенности основных узлов

Подошва прибора – это важный конструктивный элемент, определяющий назначение инструмента и характер его использования. Модели бытового и бюджетного типа имеют подошвы, изготовленные из штампованного металла, более дорогие, профессиональные оснащаются платформами из алюминиевых сплавов.

Наличие упоров и направляющих упрощает использование инструмента

На подошве крепятся все дополнительные приспособления и направляющие механизмы, а также закрепляются вертикальные штанги. Рабочая поверхность платформы, её нижняя часть должна иметь специальную накладку, изготовленную из пластика или плотных пород дерева. Рабочий ход фрезы определяется конструкцией штангового механизма, и именно этот показатель определяет функциональность и производительность инструмента данного типа.

Головная часть устройства движется по направляющим штангам, а величина погружения регулируется при помощи рукояток. Она может фиксироваться при помощи специального рычага, размещённого на одной из рукояток или специальным винтом. Некоторые модели изготавливаются со съёмной головной частью, что позволяет их использовать в качестве стационарно закреплённого прямо-шлифовального станка или бормашины.

Универсальная фрезерная машина «Bosch» модель «GMF 1600 CE L-Boxx» со съёмной головной частью

От узла крепления оснастки зависит ассортимент фрез, доступных для использования с конкретной моделью фрезера, т.к. диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цангового патрона. Если диаметр посадочного отверстия узла крепления больше, чем диаметр хвостовика фрезы, то можно воспользоваться специальными переходными втулками, которые можно приобрести отдельно от фрез, если их нет в комплекте поставки. Наличие упоров и направляющих позволяет выполнить обработку заготовок с высокой степенью точности и облегчает выполнение сложных и трудоёмких операций.

Оснастка и дополнительные возможности

С помощью изменяемой оснастки можно упростить и ускорить фрезерные работы по дереву:

• Параллельный упор – это устройство, которое помогает фрезеровать места, идущие в одном направлении с краем детали. Его крепят к рабочему краю инструмента с помощью 2 штанг и фиксируют их винтами. От того, насколько сильно затягивается эта деталь, зависит точность, с которой можно настроить положение фрезы и то, насколько качественным выйдет пропил. В зависимости от модели и производителя количество винтов меняется от 2 до 4.
• Резец может иметь несколько режущих кромок. Увеличение количества режущих поверхностей влияет на точность проделанного паза, а уменьшение – на скорость его пропила. Чаще всего в комплекте идёт фреза на 2 режущих кромки, но этих поверхностей может быть от 1 до 4. Рекомендуется использовать инструмент с 1 ножом для черновой работы, а завершать её уже с помощью резца с 4 поверхностями.

• От уровня наклона ножей на резце зависит чистота обработки и скорость пропила. Существуют прямые и косые режущие поверхности. Второй вариант делает отверстия более точно и может быть, как с левым наклоном, так и с правым. Один производит более аккуратный отвод стружки, а второй – качественный рез.
• Подошва фрезера – это деталь, которая будет контактировать с материалом. Она должна иметь повышенную прочность для удержания собственного веса фрезы и давления оператора. Чаще всего их делают из литого или штампованного металла, реже из пластика, так как он очень хрупкий. Литая деталь устанавливается на дорогие модели, а штампованная на более дешёвые. Поверх неё устанавливается гладкая накладка из пластика, которая должна предотвратить появление царапин и сделать передвижение инструмента более лёгким и плавным. При поломке насадки её можно заменить на аналогичную, или сделанную самостоятельно из подручных материалов, например, из фанеры.
• Угловой упор и циркуль могут использоваться для закругления деталей, обработки углов и вырезания круглых деталей разного размера.

• Направляющая шина по свойствам и принципу работы похожа на боковой упор, но её можно закрепить независимо от края обрабатываемой детали. Длина удаления от материала регулируется с помощью специальной линейки, которая крепиться струбцинами. На сам фрезер устанавливается насадка, которая передвигается по ячейкам в линейке.
• Копировальная втулка и кольцо используются вместе. Первая деталь нужна для сложной фигурной резки по нарисованному шаблону. Во время работы край устройства упирается в границу рисунка, из-за чего копия выйдет немного больше, чем оригинальный шаблон. Кольцо нужно для того, чтобы закрыть паз для втулки, если не нужно её применять.
• Направляющая штанга – это механизм для плавного погружения фрезы в материал. Он устанавливается на устройства вертикального типа. С помощью установленных внутри неё пружин происходит плавный автоматический подъем агрегата. Часто производители комплектуют штанги защитным кожухом, который предотвращает попадание пыли внутрь конструкции.

Дополнительная оснастка ручных фрезерных станков

В комплекте поставки ручных фрезеров, как правило, идут различные направляющие и прочие вспомогательные устройства, но если их недостаточно, то всегда есть возможность приобрести их отдельно или изготовить самостоятельно.

Наличие дополнительной оснастки расширяет функциональность инструмента

В качестве дополнительных приспособлений для ручных фрезеров выступают упоры и направляющая шина, копировальная втулка и угловой упор, а также линейка-циркуль. Параллельные и горизонтальные упоры позволяют обрабатывать заготовки на равном удалении от края (кромки) этих элементов, а направляющая шина служит для прямолинейного перемещения фрезера. Копировальная втулка – это круглая пластина, оснащённая бортиком, вставляемая в проём опорной платформы и обеспечивающая упор вокруг работающей фрезы. Угловой упор используется при изготовлении копии с готового изделия, а линейка-циркуль помогает обрабатывать заготовки по определённому радиусу.

Копировальная втулка для фрезера является штампованным изделием

Видео описание

В этом видео показаны полезные дополнительные устройства:

• Регулировка глубины пропила должна устанавливаться на всех моделях инструмента, так как пользоваться фрезером по дереву с высокой точность можно только с помощью этой детали. Регулятор должен иметь шкалу с отметками, и чем точнее можно настроить глубину, тем более качественным выйдет рез. Чаще всего эти деления выполнены в миллиметрах, но могут быть и в дюймах. Самые точные изделия могут изменять глубину погружения на 0,1 мм. Для более удобного изменения может оснащаться специальным винтом. Эта деталь обычно выполняется в виде стержня, которым фрезер упирается в деталь при достижении нужной глубины.

Разновидности ручных фрезерных станков

Ручные фрезеры классифицируются по:

• Типу использования – бытового и профессионального применения.
• Назначению – универсального и узкопрофильного типа использования.
• Конструкции.

Тип использования инструмента определяют его технические характеристики и функциональные возможности. Профессиональные модели могут быть узкопрофильными, когда с их использованием возможно выполнение определённых видов операций, а универсальные – это аппараты бытового и профессионального применения, с помощью которых можно выполнять различные виды операций по обработке древесины.

Кромочный фрезер является узкопрофильным инструментом

По конструкции и видам выполняемых операций ручные фрезерные станки классифицируются следующим образом:

• погружные (вертикальные или штанговые) – устройства универсального назначения, наиболее распространённый тип инструмента данного вида;
• кромочные (окантовочные) – узкопрофильные модели, используются для нарезки пазов, канавок, снятия фаски на деревообрабатывающих производствах;
• ламельные – предназначены для нарезки пазов;
• присадочные (дюбельные) – используются на мебельных производствах для сверления парных отверстий под шканты.

Присадочные фрезеры удобны при изготовлении корпусной мебели

Фрезеры по дереву ручные какой лучше – это решает каждый пользователь индивидуально, в соответствии с назначением инструмента и характером его использования.

Видео описание

В этом видео показаны основные характеристики при выборе фрезера:

• Система, которая позволяет запускать движение фрезы не рывками, а плавно может помочь не перегрузить устройство при начале работы. Также она помогает более аккуратно обрабатывать детали и продлевает работу резца.
• Электронное устройство для автоматической регулировки оборотов во время работы способно поддерживать нужную скорость, если на пути резца появился более твёрдый участок материала, например, сучок. Этот механизм стабилизирует работу фрезы и улучшает качество обработки.
• Модуль контроля температуры – это очень важный элемент конструкции при выборе фрезера, так как он отвечает за сохранность устройства. В момент перегрева механизма он автоматически отключает подачу тока на мотор. Вместо него для удешевления конструкции может устанавливаться цветовой индикатор, которой покажет, насколько перегрелся агрегат.
• Перед тем, как выбрать фрезер для работы в ограниченном пространстве следует проверить, есть ли у него в наличии светодиодная подсветка того места, в котором будет происходить работа. Это нужно, чтобы использовать устройство в местах с ограниченным освещением.

• Шнур питания – это очень важный элемент фрезера. Его длина должна быть достаточно большой, чтобы было удобно работать на расстоянии от розетки. Нужно чтобы он не препятствовал работе и обзору. Оплетённый армированной нитью провод будет более прочным и долговечным.
• Крепление для установки насадки, которая даёт возможность подсоединить строительный пылесос поможет очищать рабочую поверхность от пыли и мусора во время работы. Это защитит устройство от лишних повреждений, а также улучшит обзор и упростит работу.

Существуют различные насадки для установки на устройство, так как пользоваться фрезером по дереву или другому материалу нужно с помощь специальных фрез, потому что каждая из них может делать рез разной формы:

• Прямая пазовая фреза изготавливается в виде цилиндра и нужна для прямоугольной проточки.
• U-образная насадка используется для закруглённого паза, который делается с помощью ручного устройства.
• V-образная фреза может сделать паз под разными углами наклона его стенок. Для этого применяется несколько таких насадок разного размера.

Что такое фрезер

Фрезер является инструментом, который используется для обработки древесных заготовок. Оборудование бывает двух видов:

1. Стационарный станок, где режущий элемент прочно фиксируется зажимом, оператор при выполнении работы перемещает по рабочей площадке саму деталь.
2. Ручной инструмент, осуществляющий движение по закреплённой заготовке.

Стационарный вариант применяют преимущественно на производствах. Для бытового использования больше подходит ручной инструмент. Если возникает необходимость, его также можно зафиксировать с помощью специальных приспособлений. В итоге получается прототип промышленного фрезеровального станка.

Функциональность фрезера не ограничивается обработкой плоских поверхностей деревянных деталей. Его используют для выпиливания технологических выемок (замковые элементы типа паз-шип, гребень, петли и пр.).

В отличие от рубанка, топора и прочих плотницких инструментов, фрезер выполняет заданную операцию оперативно с отменным качеством.

Перечень функций ручного фрезеровального оборудования:

• сверление отверстий (скорость и мощность позволяет проделывать отверстия внутри брёвен, с чем дрель не справляется);
• профилирование края в виде прямой или фигурной дорожки (используется для оформления кромки ступенек, поверхности стола и т. п.);
• выемка четверти/желобка;
• проделывание канавок/желобков на деталях, имеющих вид конуса или цилиндра (ножки стола, стула и пр.);
• нарезка пазов, фальцев, шлицев, с помощью которых осуществляется стыковка элементов мебели;
• выравнивание контуров после раскроя заготовки лобзиком;
• выполнение грубой шлифовки;
• декоративная резьба;
• нарезка шипов/кантов для подгонки соединяемых деталей;
• высверливание посадочных отверстий под навесы, замок, уголки и другие виды фурнитуры;
• изготовление переплётов дверей/окон (необходимость возникает при соединении перпендикулярно расположенных элементов).

Фрезером легко управлять, справиться с работой по силам даже юноше. Процесс становится понятным после ознакомления с устройством столярного инструмента. При первом изучении оборудования привлекает внимание корпус. Именно в нём расположены основные узлы и детали.

Работу агрегату обеспечивает двигатель. Выступающим из корпуса элементом является держатель. В него производится установка цанг – специальных переходников, куда вставляются и фиксируются фрезы. Платформа, движущаяся по древесной поверхности, выполнена из металла. Для пуска и остановки мотора на корпусе предусмотрены кнопки. Некоторые модели оснащаются кнопкой блокировки.

Выбор фрезера по дереву

Ниже представлена информация о том, какой выбрать ручной фрезер по дереву для домашнего использования и их рейтинг, который поможет ознакомиться с моделями:

• Bosch GMF 1600 CE

Имеет высокую стоимость и сопоставимое качество. В этой модели установлен мотор на 1,6 кВт, и привод, который может погружать фрезу на 75 мм. Регулятор оборотов позволяет изменять их количество от 10 до 25 тыс. об/мин. Шкала фиксации погружения даёт возможность регулировки с точностью до 0,1 мм.

Весит это устройство 4,3 кг и имеет светодиодную подсветку. К нему можно подключить пылесос, а также он имеет револьверный упор и способен поддерживать постоянную скорость под нагрузкой.

• Makita RP1800F

Весит 6 кг и может погружать фрезу на 70 мм. Мощность двигателя составляет 1,85 кВт. Регулировка оборотов производиться от 10 до 22 тыс. об/мин, а длина кабеля питания – 4 м.

Недостатком устройства является наличие всего одной цанги, которая поставляется в комплекте. Этот может регулировать постоянную скорость и фиксировать шпиндель под нагрузкой, а также на нем установлен револьверный упор.

• Hitachi M12V2

Имеет двигатель мощность в 2 кВт с возможностью заглубления резца на 65 мм. В комплекте есть цанги 12 и 8 мм.

Недостаток устройства в грубом изменении глубины погружения. Длина кабеля питания у него составляет 3,8 м. В этом фрезере есть функция поддержания постоянной скорости под нагрузкой, регулятор изменения оборотов от 8 до 20 тыс. об/мин., а также револьверный упор и фиксация шпинделя под давлением.

Во время выбора фрезера следует обратить внимание на то, есть ли у такой модели регулировка оборотов и точной глубины погружения. Эти параметры улучшают универсальность устройства и дают возможность делать более правильные пазы.

Важные технические характеристики

Основные технические параметры, которые имеют значение при работе:

1. Мощность электродвигателя. Мощный фрезер легко, без перегрузок выполняет мелкую выборку и справляется с глубокой. Издержки – более высокие расход энергии, вес и стоимость. В продаже есть фрезеры мощностью от 500 Вт до 2 500 Вт.
2. Число оборотов. Чем выше обороты, тем чище обработка. Обратная сторона преимущества – чем выше обороты, тем меньше сила вращения фрезы, больше нагрузка на подшипники шпинделя. Максимальные обороты современных фрезеров – от 20 000 об/мин до 33 000 об/мин.
3. Вес. Для ручного инструмента это имеет значение, так как с тяжелым инструментом работать труднее. Он менее маневренный, устают руки. В продаже есть фрезеры весом от 1,2 кг до 6,5 кг. Вес зависит не только от мощности. На качественных моделях используются дорогие легкие и прочные магниево-алюминиевые сплавы, на более дешевых – тяжелый чермет.

Коротко о главном

Фрезер – это устройство для обработки деталей и проделывания в них пазов. С его помощью можно делать фаску, замковые соединения и фигурную резьбу.

Самым универсальным устройством считается погружной фрезер, а профессиональными и узкоспециализированными – ламельный и присадочный. Ротационный и окантовочный фрезер нужны для работы в ограниченных пространствах или для выполнения специальных работ.

Выбор фрезера напрямую зависит от его функциональности и того, какими дополнительными функциями он обладает.

Оценок 0

Возможности фрезера

Прибор незаменим при проведении отделочных, ремонтных работ, особенно в столярных и мебельных мастерских. Среди наиболее популярных методов применения фрезера выделяются:

• создание различных отверстий;
• фрезеровка канавок, четверней, пазов;
• создание углубления для врезки замков;
• фрезеровка четвертей, пазов – декоративных и в составе конструкции;
• профилирование с использованием кромки;
• вырезка узоров, рисунков, элементов;
• обработка торца и кромки.

Безусловно, новичкам не следует начинать со сложных деталей. Опыт и сноровка приобретаются на более простом материале.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

• За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
• За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

• Инструмент следует установить на ровную поверхность, после чего освобождают зажимы и рукой нажимают на фрезу, чтобы она уперлась в поверхность.
• Открутив фиксатор, освобождают револьверный упор.

  

• Выбирается та ножка, которая соответствует глубине фрезерования, после этого, диск с ножками устанавливается в правильное положение.
• При этом, винт не фиксируется, а планка удерживается пальцем. После этого перемещается подвижный указатель, чтобы его показания совпали с нулевой отметкой.
• Затем штанга поднимается до метки, которая соответствует глубине фрезерования и лишь затем, опускают фиксатор револьверного упора (фото ниже).

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Рекомендации по выбору

Кроме внешней привлекательности, выбираемый фрезер должен отвечать пожеланиям потребителя в технической плоскости. Взяв инструмент в руки, необходимо проверить:

1. Штанговый механизм. Корпус должен перемещаться по направляющим плавно, без заеданий и приложения излишних усилий. Точность регулировки величины погружения соответствует заявленным параметрам.
2. Эргономика. Тестируя штанговый механизм, параллельно проверяется удобство ручек. Вариантов два – грибовидная или пистолетная.
3. Рабочий тест. Проверка работоспособности на холостом ходу, – металлические шумы, дребезг, повышенная вибрация свидетельствуют о плохой сборке.
4. Мощность. Определяется видом работ. Высокие показатели позволят выполнять глубокие проходы, но возрастает вес, габариты, цена. Золотая середина, – плюс 10~20% мощности к требуемым величинам. Это позволит снизить пиковые режимы обработки, продлить срок эксплуатации инструмента.
5. Регулировка частоты вращения. Основной показатель – исключение возможности сбить настроенные параметры. Отсюда, переключатель срабатывает ступенчато, расположен в «неудобном» месте, не позволяющим случайно воздействовать на него.
6. Соответствие режущей оснастки. Геометрические показатели фрез, размеры хвостовика должны соответствовать отверстию в подошве и цанговому зажиму.
7. Глубина погружения. Идеал – цанга выходит за нижний край платформы. Хорошо – достаёт низа подошвы.
8. Стоимость. Качественный фрезер с оптимальными техническими возможностями не может иметь цену контрафактного товара.

Какие инструменты применяют для контурной резьбы по дереву?

Для контурной резьбы по дереву используются следующие инструменты:

1. Резак — основной инструмент для контурной резьбы. Резак представляет собой маленький нож с острым лезвием, который используется для удаления древесной массы.

2. Молоток — используется для удара по резаку, чтобы удалять более крупные участки древесины.

3. Деревянный молоток — используется для удара по резаку, чтобы избежать повреждения лезвия.

4. Ножовка — используется для удаления частей дерева, которые не могут быть удалены резаком.

5. Отвертка — используется для заточки резака и регулировки глубины резания.

6. Резец — инструмент, используемый для формирования глубоких канавок и вырезов.

7. Долото — используется для удаления более крупных участков древесины и создания глубоких пазов.

8. Фрезер — используется для создания гладких поверхностей и изгибов.

9. Шаблон — используется для создания контуров на поверхности древесины, по которым можно выполнять резьбу.

Важно помнить, что контурная резьба по дереву требует опыта и навыков, поэтому перед началом работы необходимо ознакомиться с правилами безопасности и инструкциями по применению каждого инструмента.