Наждачка для дерева — как выбрать для шлифовки перед лакировкой

Что такое наждачная бумага

Наждачка для дерева, также известная как наждак, шлифовальная шкурка, шлифшкурка или абразивная бумага, представляет собой один и тот же материал. Этот продукт включает в себя абразив, нанесенный на гибкую основу, предназначенный для ручной или машинной обработки различных материалов.

Абразив для шкурки — это небольшие частицы жестких материалов разного размера. Эти частицы называют зернами, а их размер — зернистостью. Они приклеиваются на гибкую основу. Чаще встречается шлифовальная/абразивная шкурка на бумажной основе. Это самый дешевый вид, но не самый прочный. Тканевая основа более надежна, но может тянуться, что тоже не всегда удобно при работе. Наждак на полиэтиленовой основе — водостойкий шлифовальный материал. Это наиболее дорогой вид, но можно работать даже в воде. Для мокрой обработки также применяется наждак на водопрочной бумаге.

Наждачную бумагу применяют для устранения неровностей и дефектов, для получения гладкой поверхности, шлифовки и полировки. Так что обработка наждаком может быть грубой или тонкой. Под грубой понимают устранение краски или ржавчины, заусенцев, первичное выравнивание поверхности. Для этой работы применяют материал с крупным (от 500 мкм до 1 мм и более) и средним (от 200 мкм до 500 мкм) зерном. Получение ровной и гладкой поверхности — шлифовка, полировка — это уже тонкая или финишная обработка. Для этого типа работ применяют шкурку с мелким зерном (менее 200 мкм).

Разновидности наждака

Наждачная бумага различается по основанию, на которое нанесен абразив и зернистости.

По основе шкурку можно разделить на:

• бумажную — является самой распространенной и дешевой. Такую наждачную бумагу можно легко порвать на требуемые куски. Она может быть мелкозернистой и предназначается для итогового шлифования. Однако такой вариант одноразовый и если забьется, то идет только на выброс. Довольно быстро истирается;
• тканевую — этот вариант более износостоек. Благодаря пропитке специальными смолами обладает возможностью отталкивать влагу. Можно использовать несколько раз благодаря возможности промыть водой и высушить. Тканевая основа более пластична и позволяет придавать ей форму, которая позволит получить доступ для ошкуривания в труднодоступные места;
• комбинированную — состоит из тандема ткани и бумаги. От первого материала наждачная бумага получила способность отталкивать влагу и эластичность, бумага же позволяет нанести на нее самый мелкий абразив.

Для удобства эксплуатации наждачной бумаги можно использовать шлифовальные бруски, которые позволяют быстрее и легче справляться с большими объемами работ. Также не лишним будет иметь под рукой шлифовальную губку, при помощи которой, можно легко и более качественно зачистить труднодоступные, объемные, рельефные и сферообразные места.

Формы выпуска и виды

Привычная нам форма выпуска — в рулонах или листах. Листовая может быть на основе картона, а может быть на плотной бумаге. Чаще всего она более жесткая, чем рулонная. Рулонную чаще применяют на ленточных шлифовальных машинах, да и при ручном использовании тоже. Кроме того, есть следующие виды абразивных материалов:

• Абразивные круги. Используются для установки на насадки для специальных машин. Это могут быть шлифовальные машинки, насадки на дрель, УШМ. Есть разного типа: Обычные круги разного диаметра и разной зернистости.
• С липучкой, приклеенной с тыльной стороны.
• Лепестковые — это когда на основу наклеены полоски наждачной бумаги. Могут быть разной зернистости. Применяются для черновой обработки металлов (обычно), для снятия краски (в том числе и с бетона).

  

• Ленты для ленточных шлифовальных машин. Они имеют определенную длину и ширину — под наиболее распространенные типоразмеры.
• Сетка. Тонкая проволока, переплетенная в виде полотна. Абразивные частицы приклеиваются на проволоку. Такой материал удобен для шлифовки штукатурки, так как большая часть образующейся пыли просыпается сквозь ячейки сетки и абразив не забивается. Именно такой материал применяют для выравнивания гипсовой штукатурки под покраску.

Есть еще шлифовальные губки. Это абразив, который нанесен на вспененный полиуретан. Этот тип абразива применяют для доведения до гладкости поверхностей с пазами, резьбой, углублениями. Абразивные частицы могут наноситься на одну, две или четыре стороны губки. Могут быть одного размера или разного. Но обычно, это мелкое зерно, просто разной степени «мелкости». Губки более удобны, так как принимают любую форму, кроме того их можно промыть от пыли и высушить. Количество промывок не ограничено. От мытья они не страдают, можно применять пока зерно не осыпалось. А это зависит от качества.

Колодки и губки

Колодка — крайне полезное приспособление при ручной шлифовке, её наличие и правильное применение позволяют ускорить процесс. Колодка, как правило, представляет собой обычный деревянный брусок, обёрнутый наждачной бумагой. Её абразивная сторона должна быть снаружи, а неабразивную сторону следует прикрепить к бруску большим степлером или ПВА-клеем. В некоторых хозяйственных магазинах продаются уже готовые колодки с наждачной бумагой, то есть можно не делать её самостоятельно, а просто купить.

Для шлифовки дерева применяют также губки из вспененного полиуретана. Ими удобнее пользоваться, чем наждачной, так как можно промывать их после работы под водой. Губки и салфетки с абразивом прекрасно подходят для аккуратной ручной шлифовки дерева, позволяя обработать самые мелкие детали. Ими также можно шлифовать загрунтованное или лакированное дерево.

Виды зернистости наждачной бумаги

Как уже говорили, зернистость наждачной бумаги — это размеры фрагментов абразива. Измеряются они в микрометрах. Самое малое зерно, которое встречается в наждачной бумаге, имеет всего 3-5 мкм, самое крупное — 1000 мкм (это 1 мм). По размерам зерна различают мелкозернистый и крупнозернистый абразив.

Стандарты России

Для того чтобы можно было понять, какой конкретно материал перед вами, размеры абразивного зерна указываются в маркировке. Но с ней не все так просто. Во времена СССР был введен ГОСТ (3647-80), обозначение согласно которому существует до сих пор, хотя в 2005 году ввели новый стандарт (ГОСТ Р 52381-2005), который разработан на основе общеевропейских норм. Разница между старым и новым ГОСТом существенная.

• По старому стандарту прописывается минимальный размер зерна. То есть чем больше число, тем крупнее зерно. Но надо иметь в виду, что часть зерен меньше. Кроме того, маркировка (буквенное обозначение) для крупного и мелкого зерна разная. Это стоит помнить. Для крупнозернистого наждака, зернистость наждачной бумаги указывается в микронах, а после него пишут букву Н с дефисом перед ней — «Н». Например, 63-Н, Это значит, что минимальный размер зерна на наждаке будет 63 микрона или 63 микрометра (мкм). Но там же будут частицы более крупного размера. Насколько крупнее? Чуть меньше предыдущей марки. В данном случае крупнее 63-Н только 80-Н, то есть зерно будет чуть меньше 80 мкм. Второй пример — 6-Н. Размер зерна не более 6 микрон или 60 мкм, а самые крупные будут не более 80 мкм (так как предшествующая марка 80-Н).

• При маркировке мелкозернистой шлифовальной шкурки размер зерен указывается в микрометрах, а после цифры ставят букву «М» (без дефиса). Пример: 14М. Это значит, что максимальная зернистость наждачной бумаги 14 микрометров, но есть и более мелкое зерно размером до 10 мкм.

• По новому стандарту (ГОСТ Р 52381-2005) зернистость наждачной бумаги указывается по числу волокон сита, через которое просеивается абразив. Получается тут чем меньше число, тем крупнее зерно. Перед цифрой ставят букву «Р».

Как видите, уже довольно запутано. Еще стоит сказать, что по старому стандарту мелкозернистый наждак может иметь двойное обозначение — с буквами М и Н — как в таблице. Причем, чаще в ходу были именно варианты в микронах. Поэтому самое мелкое зерно — 5М или 00-Н — называют часто нулевкой. Это потому что оно имеет размер 3-5 микрометров. По правилам округления это можно считать нулем. Отсюда и пошло это название.

Таблицы соответствия стандартам других стран

Как видим, ситуация непростая. А есть еще Американский ANCI (США и Канада), Европейский FEPA или другое его название ISO 6344, Японский JIS и Китайский GB2478. Причем на рынке можно встретить материал практически из всех этих стран/частей света. Так что желательно иметь хоть какие-то данные. Наиболее часто встречающиеся приведены в таблицах.

Обратите внимание, рядом с каждой колонкой прописаны размеры зерен в микрометрах (мкм). Размеры отличаются. Для работы это может быть важно.

Какую шкурку используют для шлифмашинок

Наждачная бумага — один из древнейших инструментов человечества. Первые упоминания о ней датировано 13-м веком в рукописных пергаментах Китая. Неизвестный автор подробно описал рецепт изготовления НБ из акульей кожи и размолотых раковин при помощи натурального клея.

С тех пор «наждачка» претерпела много модификаций, но основной принцип остался незыблемым. На бумажной, тканевой или другой гибкой основе крепится абразивный зерновой порошок, которым производится обработка того или иного материала. Производство этого продукта приобрело глобальные масштабы, и поэтому возникла определённая система сертификации и маркировки. Для создания абразивного слоя применяются различные твёрдые материалы: электрокорунд, карбид кремния, гранат, а также мелкая алмазная крошка.

Основной характеристикой шлифовальной бумаги считается зернистость, которая характеризует производительные качества ШБ.

Зернистость может колебаться от 2,5–5 мкм до 1 мм., и обозначается цифрой на маркировке в десятках микрон (соответствует минимальному размеру зерна). После цифры ставится буква «Н». Самую мелкую наждачную бумагу обозначают буквой «М», её ещё называют «нулёвкой».

Пользуясь таблицей можно подобрать необходимую для обработки конкретного материала зернистость.

Таблица назначения НБ, назначение, зернистость

Маркировка наждачной бумаги в России производится в соответствии с ГОСТ Р 52381–2005.

Маркировка наждачной бумаги

Маркировка наждачной бумаги — набор букв и цифр, в которой закодирована полная информация о типе основы, абразива, способа нанесения, состава и размеров зерна. Зернистость мы уже рассмотрели. Это параметр стоит в конце ряда букв и чисел. С ним более-менее понятно. А вообще, маркировка наждачной бумаги отображает следующие данные (начиная с первого знака):

• из какого материала сделано зерно;
• основа шкурки;
• связующее, которым зерно приклеено к основе;
• способы нанесения зерна;
• тип основы (бумаги или ткани);
• водостойкость (если неводостойкая, никакого значка нет);
• зернистость наждачной бумаги.

• первая K — тип абразива — нормальный электрокорунд;
• вторая K — основа — хлопчатобумажная ткань;
• 1 — двухслойное нанесение связующего (смола + смола).
• 9 — тип нанесения неясен;
• Х — тип текстиля — жесткий.
• W — обозначает то, что материал водостойкий.

Далее должна стоять буква P и цифры, по которым определяется зернистость наждака.

Виды абразива

Первая буква в маркировке обозначает материал, из которого сделан абразив. Именно абразивный материал отвечает за то, сколько усилий надо прилагать при обработке. Чем прочнее он, тем дольше можно работать одним куском шкурки. К сожалению, тут справедливо правило — чем лучше, тем дороже.

• К — «нормальный» электрокорунд. Абразив имеет коричневый цвет (оттенки могут быть разные). Самый распространенный и относительно недорогой материал.
• C — карбид кремния. Очень прочный материал. Длительное время не стирается и мало забивается. Для обработки стекла и пластика, для финишной полировки металла.

  

• G — циркониевый электрокорунд. Имеет кирпично-красный цвет за счет добавки циркония. Отличается повышенной износостойкостью, но стоит дороже «обычного».
• A — легированный электрокорунд. Имеет добавку титана, что придает ему синий цвет. Самый, пожалуй, прочный. Рекомендован для шлифовки трудно поддающихся обработке материалов.
• V — белый электрокорунд. Отличается белым цветом за счет большого количества алюминия.
• S — керамический электрокорунд.

Если глядя на фото, вы решили, что наждак подкрашен, то зря. Разные цвета ему придают различные добавки, применяемые при изготовлении веществ для абразива. Другое дело, что чаще всего мы видим коричневую, серую или темно-серую шкурку для шлифовки. Они просто самые дешевые и наиболее ходовые.

Виды основы

Основа шлифовальной шкурки — это материал, на который наклеен абразив. Этот материал определяет степень гибкости, устойчивость к деформациям. Также от основы зависит, для сухой или влажной шлифовки можно использовать этот тип шкурки.

В маркировке вид основы зашифрован второй буквой.

• Тканая основа. Полотна ткутся из хлопковых и синтетических волокон: K — хлопковая ткань. Высокая прочность, износостойкость, не боится намокания. Из недостатков — может удлиняться во время работы. Для ленточных шлифмашин это плохо.
• X — текстиль из полиэстера. По сравнению с хлопком отличается большей износостойкостью. Идет на изготовление лент различной ширины. Основа плотная. Может слегка растягиваться при заправке в шлифовальные машины и при этом длительное время не деформируется.

  

• Y — синтетическая. Применяется в мебельной промышленности для шлифовки деревянных щитов. Выдерживает очень большие нагрузки.
• J — эластичная х/б ткань. Применяется для обработки незначительного рельефа.
• JJ или F — х/б ткань повышенной эластичности. Эти виды основы — для узких лент, для обработки глубокого рельефа. Очень хорошо тянутся и гнутся.

• P — бумажная основа. Недорогая, можно наносить даже очень мелкое зерно. Нулевка и другие абразивы с мелким зерном именно на такой основе. Без дополнительной пропитки не может применяться для мокрой шлифовки (с подачей воды). Бумага для наждака бывает разной плотности. На менее плотную наносят мелкий абразив, на более плотную — крупный. Такие типы бумаги для шлифовальной шкурки есть:

• А — плотность 90 г/м², В — 110 г/м². Для мелкого зерна. Гибкая, гнется хорошо, что облегчает финишную доводку.

  

• С — плотность 125 г/м², для абразива среднего размера. Этот тип наиболее популярен. Может быть в виде рулонов или тонких листов.

• Плотность бумаги D — 150-180 г/м², типа E — 220-250 г/м². Это основа для грубого зерна. Обычно есть в виде листов (ручное применение) и узких лент, дисков для виброшлифовальных машин.
• Жесткая бумага F (270 г/м²) и T (300 г/м²) — основа для очень крупного зерна. Ее применяют для изготовления широких лент для больших шлифмашин.
• F — фибра. Плотное и прочное полотно. Применяется для дисков. Впитывает воду и поэтому не годится для мокрой шлифовки.
• C — комбинированная основа. Это тяжелая бумага, с одной стороны проклеенная тканью. Ткань делает бумагу более устойчивой к деформациям, она дольше эксплуатируется. Применяют обычно для крупного зерна.
• T — латексная бумага. Это специализированный тип основания, который домашние мастера не применяют в силу его высокой стоимости.

Если говорить об основе, то наиболее дешевый наждак на основе бумаги. Его обычно применяют для ручной обработки или закрепляют на ручном держаке. Для шлифмашин чаще берут тканую основу. А вот хлопок или полиэстер — это уже на ваш выбор. Кому что больше нравится.

Связующее

На третьей позиции в маркировке шлифовальной шкурки стоит цифра, которой закодирован способ закрепления абразива на основе. Используют клей или полимерные смолы, их комбинации. Клей хорошо «сцепляется» с абразивом и основой. Однослойное нанесение связующего (на маркировке цифра 2 в соответствующей позиции) применяют там, где наждак не подвергается сильной нагрузке.

Для более прочного удержания зерен, поверх клея наливается второй слой. Чаще всего это смола (фенольная или любая другая). Получается связка — клей + смола (цифра 3 в маркировке). Второй слой связующего делает наждак более устойчивым к истиранию.

Есть еще вариант — смола+смола (это 1 в кодировке). То есть, и первый, и второй слой делают из бакелитовой смолы. Стоимость такого варианта выше, что обусловило ее область использования — производства.

Способ нанесения и насыпки зерна

Есть два способа нанесения зерна на первичный слой связующего: свободный и электростатический. При свободном, частицы абразива просто насыпаются. Они лежат в свободном порядке, их направление случайно. При электростатическом способе засыпки зерна, бумагу пропускают через электрическое поле. В результате зерна имеют одинаковую ориентацию, что делает поверхность более шероховатой.

Кроме того, есть два типа насыпки зерна: открытая и закрытая. Отличаются они количеством частиц на единицу площади. При открытой засыпке острые фрагменты расположены на расстоянии друг от друга, видна (открыта) основа. Такая бумага хороша при работе с рыхлыми материалами. Например, с древесиной. Древесная пыль просыпается, абразив не забивается.

Закрытая засыпка зерна на наждаке более плотная. Частицы абразива лежат одна возле другой, основа практически закрыта, не просматривается. Такой тип шлифовальной шкурки хорош для жестких материалов (стали, например).

Ручные колодки для шлифовки древесины

При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его станет неудобно удерживать.

Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления (рис. 1).

Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.

1. В доске из твердой древесины пропиливают два клиновых паза. 2.
2. Изготавливают и пар клиньев. 3.
3. Вырезают шкурку подходящей длины, чтобы концы заходили в клиновые пазы.
4. Затем клиньями шкурка фиксируется в пазах.
5. Готовая шлифовальная колодка готова к работе.

   

Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением

Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).

1. Вворачиваются саморезы на нерабочей части колодки (удобнее применять саморезы с пресс шайбой).
2. Крепежную петлю одной из прищепок вставляют под головку самореза с одной из сторон, другую устанавливают на обратной части приспособления.
3. Вырезают наждачную бумагу такой длины, чтобы ее можно было закрепить в прищепках.
4. Колодка готова. Для удобства работы сверху желательно закрепить ручку.

   

Рис. 2 Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками

При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).

Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку (рис. 5). На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла. Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.

Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка

Какой должна быть зернистость наждачной бумаги для работы

Как вы понимаете, для разной обработки материалов применяется разная шлифовальная шкурка. Речь сейчас не о форме выпуска, а о размере зерна, способе его нанесения. Тип абразива и способ нанесения имеет вторичное значение. Они больше влияют на долговечность использования материала. Но как обычно, лучше — значит дороже. Тут каждый уже выбирает сам. А вот размер зерна лучше подбирать под конкретные задачи.

Какой наждачкой шлифовать дерево

Для того чтобы шкурка не забивалась, зерно должно быть нанесено с промежутками. Это открытый тип нанесения. В таком случае не придется часто ее «выбивать» или менять. Тип основы — бумага или ткань. Бумага дешевле, ткань дороже. Если есть шлифмашинка, смотрите в рекомендациях к ней. Для обработки вручную, можно закрепить кусок на специальный держатель или прибить к бруску.

Рекомендации по выбору зернистости даны в таблице. Для первичной обработки, идет шлифшкурка от P40 до P80. Это придание формы, снятие толстого слоя. Теми же материалами снимаем лак и краску с древесины. Для подготовки дерева к покраске нужна уже P100 до P240. Для шлифовки после нанесения первого слоя лака, берем P360 или P400. А доведение до гладкости — собственно полировка и лакировка — это уже совсем мелкие P500 и выше. Вообще, полировка — это отдельная тема, и там надо пошагово шлифовать и наносить краску или лак. И с каждым разом зерно берут все более тонкое. А завершают полировку, вообще мягким полировочным (войлочным) материалом.

Каким наждаком обрабатывать металл

Для обработки металла придется брать более жесткие абразивные материалы, а значит и более дорогие. Обычный корунд справится с алюминием и его сплавами. Ими же обрабатывают чугун, бронзу и черную сталь. Для латуни нужен хотя бы циркониевый, но лучше титановый или легированный электрокорунд. А еще лучше — керамический. Еще обратите внимание — способ нанесения должен быть закрытым.

Принцип подбора зернистости тот же: для грубой обработки повышенная «шершавость» крупного зерна, чем тоньше обработка, тем мельче абразив. Для снятия ржавчины и выравнивания основных шероховатостей берут самую грубую наждачку. Чем тоньше слой, тем меньше размер зерна. Так что тут все логично. Но обратите внимание, что на каждый вид работы приходится два или три размера зернистости. Это не значит, что надо брать любой из указанных. Это значит, что для получения хорошего результата надо обрабатывать каждым размером. Хотя, если внешний вид вам не так важен, тогда можно и одним размером из рекомендованных.

Наждачная бумага для пластика, камня, керамики и стекла

По типу абразива и его нанесения рекомендации те же: более прочные, более плотное расположение. Но шлифовка рекомендована с подачей воды, так что требуется водостойкая модификация наждака.

Для финишной доводки пластика и стекла, шлифовальная шкурка даже с самым маленьким зерном — та самая нулевка или P800 — будет слишком грубой. Она будет оставлять видимые царапины. Доводят до гладкости эти материалы при помощи пасты ГОИ и еще более тонких шлифовальных составов. Но это уже отдельная история и свои технологии.

Процесс ошкуривания для нанесения лака

В первую очередь стоит руководствоваться правилом, что начинать надо с крупнозернистого наждака, а заканчивать мелкозернистым. Второе правило говорит о периодическом смахивании древесной пыли с рабочей поверхности и ее периодическое протирание влажной тряпкой.

Разбив на пункты можно поделить ошкуривание на следующие этапы:

1. подготовка рабочей поверхности, это первый этап ошкуривания, в котором требуется визуально и осязательно оценить рабочую поверхность. Это позволит подобрать идеально подходящую наждачную бумагу для общего затирания и возможных сложных участков;
2. следующий этап — межслойное ошкуривание. Этот вариант требуется если лак наноситься на изделие которое уже было покрыто лаком ранее. В случае если остались его следы или остатки нанесенной грунтовки при выравнивании поверхности;
3. последний этап — это межслойное ошкуривание в процессе покрытия лаком. Для него используется наждачная бумага у которой самая мелкая зернистость. Данный этап предназначен для конечного шлифования лакированной поверхности или подготовку к нанесению следующего слоя лака.

Лакировка древесных материалов дело не хитрое и не требующее особых знаний или умений. Однако, не правильное или халатное ошкуривание в процессе, может весь труд сделать не только бессмысленным, но и испортить исходный материал.

Обработка поверхностей из древесины посредством УШМ

При потребности в обработке большого количества поверхностей из древесины, к примеру, подготовка пола к покраске либо реконструкция лицевой части дома из древесины, идеальнее всего подойдет такое приспособление, как угловая шлифмашинка. В подобных ситуациях практикуют диск с лепестковой структурой для угловой шлифмашинки по дереву, выполненный из лепестков с напылением абразива, зафиксированными на твердой основе, выстланные внахлестку, закрывая предшествующий на 3/4 длины.

Круги разнятся по размерам абразива, который указывается на продукции. Классифицируются диски и по предназначению. Для удаления шершавости практикуются диски с малым зерном, для устранения средних шероховатостей и старой окраски понадобится диск с крупным размером зерна. Размер кругов – от 115 до 180 миллиметров, включая 125-миллиметровый.

Читать также: Как правильно собрать насос малыш

Диски в зависимости от габаритов абразива способны оперативно убрать неравномерный пласт, плоскость при этом делается шершавой. Также можно убрать полностью все неравномерности при маленьком пласте удаляемого материала. Верным считается поочередное задействование кругов с большой и маленькой зернистостью. Твердость диска дает возможность прилагать большее усилие при очистке для усиления результативности.

При шлифовке предметов из древесины, нестандартной конструкции используются круги, в которых наждачные полоски располагаются по радиусу. Но использование подобного инструментария предполагает наличие определенных умений. Изначально нужно выработать силу прижима и градус наклона приспособления.

Выбор лака

Не следует полагаться на образцы, выставленные в магазинах. Реальный цвет сильно зависит от типа обрабатываемой древесины и того, как она была подготовлена для отделки. Поэтому собирайте обрезки дерева, отшлифуйте их и используйте для тестирования лака. Если такой возможности нет, то нанесите тестовую порцию лака на незаметную зону (например, на нижнюю часть столешницы). Оставляя лак на поверхности на большее или меньшее время, вы сможете получить разные оттенки. Для получения особых цветов, можно смешивать лаки одного производителя.

Попробуйте разные типы лака

Полиуретановый лак на водной основе совсем немного влияет на собственный окрас древесины. В то же время средства на масляной основе имеют насыщенный тон, который может кардинально менять цвет дерева.

Перед нанесением лака на дерево проведите проверку

Вам потребуется достаточно яркий свет, при этом направить его следует под достаточно острым углом к поверхности. Проведите осмотр древесины на предмет изъянов и аккуратно отметьте их малярным скотчем. Затем зашлифуйте их.

Следите за образованием пятен при обработке древесины лаком

Некоторые типы дерева впитывают лак неравномерно, что ведет к образованию темных пятен на поверхности. Береза, клен, сосна и вишня могут сыграть с вами такую злую шутку. Этого эффекта довольно сложно избежать, однако его можно ограничить обработкой дерева кондиционером перед нанесением лака. Кондиционер предохраняет дерево от поглощения волокнами неравномерного количества лака. Продаются такие средства вместе с красками и лаками.
На этих фото вы видите, как следует выбирать лак. Выбор лака должен осуществляться в соответствии с породой древесины.

Технология полировки

Рассматриваемая технология весьма распространена Ее можно применять дома, представлена она несколькими основными этапами:

1. Шлифовкой.
2. Нанесением грунта.
3. Располировкой.
4. Отполировкой.

Каждому следует уделить много внимания, так как, к примеру, неправильная шлифовка не позволит провести качественную полировку.

Шлифование поверхности

Обработки деревянной поверхности предусматривает шлифование для подготовки поверхности. Проводится она в несколько этапов:

1. Наждачной бумагой № 46-60.
2. Шкуркой № 80-100.
3. Абразивной бумагой № 140-170.

В итоге можно получить дерево глянцевого состояния. Для работы рекомендуется использовать специальное оборудование.

Нанесение грунта

Только после нанесения политуры можно провести полировку. Технология следующая:

1. Наносится вещество тампоном, который нужно хорошо пропитать.
2. Выдерживается некоторое время, требующееся для высыхания вещества на поверхности. Дерево протирается чистой ветошью.
3. Наносят еще два слоя лака.

Располировка

После нанесения специального вещества проводится следующая работа:

1. Тампон пропитывается растительным маслом. За счет этого повышается степень скольжения.
2. Изделие покрывается равномерным слоем.
3. После каждого этапа нанесения политуры нужно немного подождать.

После высыхания последнего слоя проводится обработка наждачной бумагой, протирается дерево ветошью для удаления пыли и полировании.

Отполировка

Финишный этап заключается в отполировке. Она проводится в несколько этапов:

1. Зашкуривается мелкозернистой наждачкой, которая смазывается в растительном масле.
2. На тампон наносят растительной масло, дерево немного смачивается.

В результате проведения полировки изделие становится гладкой и качественной. Подобную отделку можно провести в домашних условиях.

Сухой и мокрый режим шлифования

В зависимости от абразивного материала и связующего его вещества наждачная бумага может отличаться допустимостью шлифовки с увлажнением поверхности. Помимо того, что бумага для мокрой шлифовки дороже обычной, есть ещё ряд причин, по которым это различие важно.

При снятии частиц с обрабатываемой поверхности силы трения в определённых точках могут быть настолько высоки, что вырабатываемой температуры достаточно для спекания металлической пыли. Это, в частности, справедливо для алюминия и большинства цветных металлов: если шкурку периодически не отряхивать, она быстро забьётся и придёт в негодность.

В некоторых разновидностях бумаги эта проблема решается специальным абразивным материалом. Так, карбид кремния, особенно нанесённый электростатикой, способен крошиться, образуя новые режущие грани, поэтому такая бумага практически не забивается. Однако частиц снятого материала может быть действительно много, например, при обработке пластика, и тогда необходимо упредить их слипание, смочив наждачную бумагу водой.

Стойкость к намоканию определяется стандартом, который указывается в конце маркировки на тыльной стороне. Бумага по ГОСТ 13344–79 допускает работу в увлажнённой среде, а по ГОСТ 6456–82 не допускает. Есть и исключения, ведь водостойкость в целом определяется типом связующего вещества, то есть клея. Хотя тип связующего вещества обычно не указывается, для обработки мокрым методом пригодны абразивы, склеенные синтетическими веществами: битумными, полиэфирными смолами, фенольными лаками, т.п. Очень часто возможность использования бумаги для мокрых работ обозначается дополнительно литерой «В» или словом Waterproof.

Какой наждачной бумагой шлифовать дерево?

Для шлифовки дерева часто используют различные виды наждачной бумаги, которые отличаются по зернистости и могут быть подобраны в зависимости от состояния поверхности и желаемого эффекта. Чем меньше номер зернистости, тем более грубая бумага.

Вот некоторые общие рекомендации по выбору наждачной бумаги для шлифовки дерева:

• Для удаления крупных дефектов и неровностей, таких как царапины или заскоки, следует использовать грубую наждачную бумагу с номером зернистости 60-80.
• Для удаления более мелких дефектов и выравнивания поверхности можно использовать наждачную бумагу с номером зернистости 100-120.
• Для достижения более гладкой поверхности и удаления оставшихся царапин и следов шлифовки следует использовать наждачную бумагу с номером зернистости 150-180.
• Для получения идеально гладкой поверхности можно использовать более мелкую наждачную бумагу с номером зернистости 220 и выше.

При выборе наждачной бумаги также следует учитывать тип дерева и его твердость, поскольку некоторые виды дерева могут быть более трудными для шлифовки. Не забывайте также использовать защитные средства, такие как маски и очки, чтобы защитить себя от пыли и других вредных веществ, выделяющихся при шлифовке.