Способы соединения пластиковых труб без паяльника и пайки

Пластиковые трубы заняли приоритетное положение в сфере сантехнических систем и отопления. Преимущества соединения поливиниловых водоводов заключаются в их легкости, надежности и долговечности в эксплуатации.

Материалы пластиковых труб и способы их соединения

Промышленность выпускает несколько видов, которые различаются по виду полимера, используемого в производстве:

ПП труба – из полипропилена. Твердый, устойчивый к истиранию материал, выдерживающий температуру до 145°С, не подвергаясь пластической деформации. Стойки к высокому давлению до 20 атмосфер. Подходит для водоснабжения и обустройства теплых полов.

• Горячая сварка в раструб электрическим паяльником.
• Холодная пайка с применением агрессивного клея.

Металлопластиковая – структура стенок пятислойная. Наружные слои полимерные, середина из двух алюминиевых пластин с прослойкой из стеклопластика или другого синтетического прочного материала. Отличается сопротивлением к механическим нагрузкам и высокой жесткостью на изгиб.

Стыковка происходит с помощью металлического двустороннего резьбового фитинга.

ПВХ труба – производят из полихлорвинила. Наиболее доступный, бюджетный вариант. Имеет низкий удельный вес и стойкость к агрессивным и органическим жидкостям. Диэлектрические свойства делают материал пригодным для оборудования вентиляционных систем. Применяют в обустройстве канализационных коллекторов и водопроводов.

Способ соединения – горячая пайка сварочным аппаратом.

ПНД труба – производят из полиэтилена низкого давления. Очень стойка к отрицательным температурам, экологична, нейтральна практически ко всем видам соединений. Подходит для газовых магистралей, водопровода и канализации.

Монтируется встык компрессионными обжимными фитингами, обеспечивающими надежную герметизацию.

Есть еще несколько позиций, но они встречаются реже, имея специфическое назначение.

Соединение пластиковых труб без пайки. Фитинги и холодная сварка

Полимерные детали могут быть соединены не только с помощью нагревательных элементов. Но как соединить полипропиленовые трубы без пайки? Пайка полипропиленовых труб для их соединения применяется не всегда. Наличие иных видов соединения помимо пайки является одной из их характерных особенностей.

Отсутствие необходимости приобретать тем или иным образом сварочное оборудование делает этот тип сварки еще более популярным и доступным, так как немногие знают, как паять или как сварить трубы. Также отличительной чертой является возможность соединения пластиковых труб своими руками без специального оборудования.

Как соединить пластиковые трубы без пайки?

Существует два способа соединения полипропиленовых, полиэтиленовых и иных полимерных материалов без применения специального сварочного оборудования: сварка пластиковых труб с помощью компрессионных фитингов и холодная сварка.

Единственное, что вам потребуется помимо компрессионных фитингов для первого вида сварки – это специальный обжимной ключ. Обычно они продаются вместе. Для холодной сварки нужен только специальный клей. Последний тип соединения без пайки чаще применим только для холодного водоснабжения. Минусом соединения деталей без пайки является то, что на это требуется больше времени. Далее более детально будут рассмотрены каждый из видов и изложены ответы на вопросы как соединить полипропиленовые трубы без пайки и как спаять полипропиленовые трубы своими силами.

Соединение с помощью компрессионных фитингов

Спаять пластиковые детали можно с помощью компрессионных фитингов. Они применимы не только для соответствующего им типа труб. Как правило, нельзя использовать фитинги из материала, отличного от материала соединяемых элементов.

Однако, особенностью таких фитингов является их универсальность, так как соединять можно разные трубы: алюминиевые с медными, из полиэтилена низкого давления с ПВХ и так далее. Поэтому, не каждой детали соответствует определенный тип фитинга.

Еще одно преимущество этого вида соединения в том, что конструкция может быть как собрана, так и разобрана. Если же вы спаяли две детали, разъединить их как было уже не получится.

Конструкция фитинга состоит из следующих элементов: те, которые устанавливаются на окончание трубы (например, заглушки) и те, которые объединяют соединяемые элементы в единое целое.

Что потребуется для монтажа пластикового трубопровода

Вначале готовят проект, в котором схематично отображается длина водопровода или отопительной системы, количество поворотов и разводок. Расположение лежаков в коробах и крепеж стояков к вертикальным стенам. Подсчитывают длину всей магистрали, количество фасонных элементов для монтажа. После приобретения необходимого материала готовят оборудование для сборки.

Соединение пластиковых водопроводных труб происходит методом горячей пайки.

Инструмент для производства работ:

• Паяльник для пластика – электрический прибор, снабженный насадками разного сечения, который подбирают соответственно диаметру среза или фитинга.
• Или электромуфта – для стыковки в труднодоступных местах.
• Труборез – ножницы в виде секатора, с острым лезвием и специальной пружиной, усиливающей нажим при отрезании части трубы.
• Нож для зачистки заусенцев в металлопластиковом срезе. Им же снимают фаску, чтобы уплотнитель плотно прилегал к краю.
• Рулетка и маркер – для определения глубины посадки фитинга.
• Клей – для клеевого крепления стыков.

На заметку: сварочный паяльник перед работой доводят до максимальной температуры, остужают и повторяют нагрев. Только после этого он готов к пайке.

Технология сваривания пластиковых труб без паяльника

Сводится к тому, что свариваемые элементы разогреваются не при помощи электрического паяльника, а за счет пламени газовой горелки. Ввиду чего подобная технология предполагает следующее:

1. Производится механическая подгонка соединяемого участка. Для чего подбираются трубы и фитинги соответствующего диаметра, и проверяется их возможность взаимного соединения.
2. Осуществляется очистка стыкуемых узлов от возможных загрязнителей и делается ровный рез на трубопроводе;
3. Маркером на трубопроводе делается отметка (на удалении 25мм от торца), которая будет указывать на ограничение при вводе трубы в тело фитинга при спаивании;
4. При помощи газовой горелки свариваемые элементы (фитинг и участок трубы) одновременно и равномерно прогреваются до температуры близкой к температуре плавления;
5. Стыкуемые элементы вводятся друг в друга (до ранее проставленной метки) и оставляются без механических воздействий до момента полного остывания поливинилхлорида.

На этом процесс соединения пластиковых труб без паяльника считается завершенным и перед окончательной эксплуатацией изделий достаточно будет лишь удостовериться в герметичности места стыкования (путем подачи воды).

Источник: domgvozdem.ru

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Внешне фасонный элемент состоит из комбинации полипропиленовой основы с вмонтированной латунной резьбой. Во время монтажа сначала прикручивается металлическая часть фитинга к резьбе запорной арматуры. Уплотнение обеспечивают накручиванием фторопластовой ленты на основание резьбы. Операцию производят вручную или с помощью гаечного рожкового ключа. Прилагаемое усилие не должно превышать нагрузку 15 ньютон/метр.

На следующем этапе приваривают полипропиленовую половину к системе.

Внимание! Нельзя применять газовый ключ для затягивания комбинированных резьбовых фитингов, чтобы не лопнула пластмассовая часть элемента.

Процесс качественной пайки

Главные правила реализации данной технологии:

• при соединении участков трубопровода соблюдается соосность изделий, при этом погрешность должна быть минимальной;
• паять трубы необходимо сразу после нагрева, т. к. материал быстро остывает, качество шовного соединения при этом снижается.

Чтобы не терять времени в процессе работы, необходимо подготовить материал и инструмент:

• коммуникации и фитинги: внутренний диаметр соединительного элемента должен соответствовать наружному диаметру трубы;
• паяльник;
• спирт для обезжиривания поверхности изделий;
• рулетка;
• маркер для разметки;
• труборез – позволяет получить коммуникации нужной длины;
• шейвер – удаляет заусенцы с торцов труб, а вместе с тем – армирующий слой, т. к. металл не подвергается нагреву и расплавлению в процессе пайки пластиковых труб.

Меры безопасности

Учитывая, что аппарат существенно нагревается, при его использовании нужно проявлять осторожность:

1. Работу выполняют в хорошо проветриваемом помещении, т. к. полипропилен имеет свойство испаряться при нагреве. Если монтаж производится зимой, открывать окна не следует, т. к. в комнате должно быть тепло, в данном случае обеспечивается эффективная естественная или принудительная циркуляция.
2. Во время установки и при снятии коммуникаций с насадок паяльника не следует касаться нагревательной подошвы, т. к. можно получить ожог.
3. Оставлять аппарат без присмотра или класть его на поверхность, которая легко плавится или воспламеняется, нельзя.

Подготовка элементов

Сначала выполняется разметка труб. Материал нарезается в соответствии с эскизом, раскрывающим расположение коммуникаций в помещении. Пайка пластиковых труб начинается с их очистки и обработки. Аппарат подключается к источнику питания на следующем этапе. На его разогрев понадобится не более 10 минут. В это же время трубы очищаются от пыли, загрязнений, а затем обрабатываются спиртом. В результате обеспечивается высокое качество сцепки торцов коммуникаций.

Технология пайки

Для работы с различными материалами задают разные значения температуры аппарата: +220°С для полиэтилена; +260°С для полипропилена. Сначала выполняется установка насадок на нагревательную подошву. Затем устройство включается. В соответствии с размерами закрепляются участки пластиковых изделий на насадках. Если решается вопрос с диаметром, как спаять такие коммуникации, необходимо учесть, что длительность нагрева изделий разных размеров отличается: от 5 до 40 секунд. Это зависит от диаметра труб.

Выдержав достаточный отрезок времени, пластиковые изделия снимают с насадок и сразу соединяют с фитингом. Причем важно обеспечить неподвижное положение участка трубопровода. Смещение приведет к нарушению структуры шва.

Проверка качества соединения

Если решается вопрос, как спаять коммуникации из пластика, нужно учесть вероятность появления брака. Чтобы предотвратить образование течи после установки коммуникаций, проверяют качество шовных соединений. Для этого по трубам пускают воду. Если на поверхности изделий капли отсутствуют, спайка труб ПВХ или полипропилена прошла хорошо.

Монтаж крестовин и тройников

Фасонный элемент применяют для подсоединения бытовых приборов, врезки в уже существующие схемы и для распределения магистральных направлений.

Крестовина представляет собой четыре одинаковых сегмента, сваренных между собой. Отводы располагаются на 90°. Такие элементы употребляют для разводки больших водопроводных схем с несколькими ответвлениями. Встречаются простые крестовины с одинаковым диаметром и переходные с разными размерами выхода.

По санитарным правилам к одному отводному трубопроводу, разрешается присоединять только один сантехнический прибор. Для подсоединения нескольких применяют косые крестовины.

Прямые крестовины нельзя располагать в горизонтальной плоскости.

Тройники обеспечивают разветвление схемы. Промышленность выпускает прямые и косые варианты, с одинаковыми выходами и переходники с различным диаметром раструбов.

Особенности спайки водопроводных труб

Перед тем как начать работу, нужно выбрать подходящую технологию. Для соединения применяют три способа пайки:

• Муфтовый. В этом случае используются муфты, вводимые между стыкуемыми деталями. Особенность процесса – нагреваются лишь сами элементы соединения. Обычно метод применяется для труб с небольшим и средним сечением.
• Раструбный. Используются насадки различных диаметров. Торцы деталей обрезаются под углом 90 градусов и зачищаются, а затем вставляются в насадку соответствующего сечения. В ходе спайки торцы двух элементов нагреваются, плавятся и соединяются. После стыковки детали нельзя проворачивать.
• Стыковой. Одновременно провариваются торцы двух сегментов по всей плоскости. Применяется для соединения труб большого размера – диаметром более 5 см и толщиной стенки от 0,4 см.

Если необходимо спаять армированные трубы, потребуется специальный инструмент – шейвер. Он нужен для очистки трубы от алюминия, который спрятан под верхним полимерным покрытием. Далее сварка труб осуществляется по стандартному способу.

Иногда на участке трубопровода требуются детали с резьбой. Такой фитинг можно припаять к стыку подходящей трубы. Работы по спаиванию труб нужно выполнять лишь при плюсовой температуре окружающей среды.

Последовательность сварочного процесса

Вначале нужно подготовить сами трубы. Их делят на отрезки необходимого размера, выравнивают и шлифуют торцы, протирают места стыков обезжиривающей жидкостью.

Используя терморегулятор, подбирают нужный нагрев, учитывая разницу этого показателя для полимеров. Уточнить, какие конкретно трубы вы паяете, можно по маркировке на самом изделии. Для полипропиленовых и поливинилхлоридных труб (ПП и ПВХ) нагрев ведут до 260 градусов, для полиэтиленовых (ПНД) – до 220 градусов. Разогретые элементы соединяют друг с другом, вставляя трубу в раструб, муфту либо состыковав торцы отрезков.

Продолжительность плавления после доведения до требующегося температурного режима определяется в зависимости от сечения:

После того как стык остыл, проверьте правильность выполненной работы. Герметичность спаянного отрезка проверяется продувкой и пропуском воды. Если шов соединения сделан некачественно, место спайки обрезается, и сварочные работы проводятся снова.

Пайка в труднодоступных местах и углах

При необходимости трубы можно спаять под углом. Для этого используются специальные угловые муфты. Угольником контролируют градус сгиба. Приобретайте изделия одного производителя, это позволит обеспечить высокую адгезию соединяемых элементов.

Сварка в труднодоступных местах для непрофессионала сложна. При работах под потолком паяльный аппарат придется вешать на крюк. Иногда требуется заменить деталь в уже действующем водопроводе: при повреждении, через которое капает вода, либо сильном засоре. Проще всего припаять резьбовые фитинги в тех местах, где это сделать удобно, и уже на них посадить участок трубы.

Можно запаять полипропиленовую трубу, если через мелкую трещину капает вода, способом кустарной сварки. Разрыв закрывается материалом, из которого сделана труба. К дефектному месту прикладывается раскаленный гвоздь или отвертка. Расплавленным полимером замазывается пробоина. Но это временный вариант, поврежденный участок все равно потребуется заменять.

Ненадолго полимерное изделие можно запаять с помощью промышленного фена. Нагревается место стыка до размягчения материала. На трубу накладывается хомутик и туго затягивается.

Как соединить трубы из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен отличается от других подобных материалов молекулярной структурой с памятью, которая восстанавливает деформации трубы вследствие перегревания или других механических воздействий.

Компрессионная стыковка

• Отрезают край, следя, чтобы срез был идеально ровный, без шероховатостей и заусенцев.
• Надевают обжимную гайку, обращенную резьбой к соединителю.
• Фиксируют разрезное кольцо на 1 мм от края.
• Надевают второй конец и плотно обжимают до упора, контролируя степень натяжения.

Данная конструкция разборная – в случае необходимости ее демонтируют и собирают заново.

Опрессовка пресс-фитингом

1. Отрезают край трубки.
2. Снимают фаску внутри раструба фаскоснимателем.
3. Калибратором увеличивают раструб.
4. Надевают гильзу в подготовленный участок.
5. Надевают трубу на штуцер фитинга.
6. Пресс клещами обжимают гильзу фитинга и сводят рукоятки до упора, чтобы на ней проявились отпечатки.

Конструкция неразборная.

Монтаж пуш-фитингом

В домашних условиях наиболее подходящий вариант, так как не требует дополнительного инструмента. Уплотнительные резиновые кольца обеспечивают полную герметичность. Нужно только вставить торцы в пуш и плотно зафиксировать.

Диффузионная электросварка

• Трубы заводят торцами в элетромуфту.
• Из сварочного автомата пускают ток по проводам, вставленным в специальные отверстия.
• Муфта прогревается, пластик плавится и надежно закрепляется на торцах. Три детали спаиваются в единый узел.

Готовую конструкцию не двигают до полного остывания, чтобы не нарушить герметичность.

Какие ошибки мастера совершают чаще всего?

Спешка и отсутствие опыта ведут к тому, что неправильно выполняется даже такой процесс, как пайка полипропиленовых изделий. Опишем самые распространённые проблемы и их особенности.

• Чаще всего дефекты на изделиях появляются из-за того, что неправильно размещены соединительные элементы во время пайки. Например, появляются зазоры, когда конструкция не вводится в фитинг до самого конца. Из-за чего уменьшается рабочее давление, толщина стенок. Особенно актуальна проблема для тех, кто сразу после нагрева вводит трубу своими руками в фитинг, не прилагая достаточных усилий.

При этом во время проведения пайки не допускаются и чрезмерные усилия. Иначе появляется другая проблема. Из зазора, по краям которого находятся торец и внутренний упор конструкции, начинают выдавливаться излишки расплавленного материала.

Такие излишки ещё называют «гратом». После чего снижается проходимость рабочего вещества по системе. Соединительный элемент начинает испытывать более серьёзную нагрузку.

• Некоторые не всегда правильно выставляют температуру. Нужная температура составляет – 260 градусов. Отклонения которое допускается – минус\плюс десять градусов. Это значение оптимально для любой разновидности изделий, вне зависимости от диаметра. Главное – чтобы паяльник не перегрелся. Тогда в материале можно будет поддержать необходимый уровень давления. При этом поверхность не должна остыть слишком сильно до того, как все элементы соединятся друг с другом.
• Ещё одна распространённая проблема – неправильно подобранное оборудование. Паяльники нужно выбирать по мощности в зависимости от того, трубу какого диаметра придётся обрабатывать. Например, мощность в 500 Ватт – лучший вариант для 50-миллиметровой конструкции. 1000 Ватт нужно, если обработке подвергается 100-миллиметроый трубопровод.

Видео 6. Ошибки подбора соединительных фитингов для пайки + таблица времени сварки

Советы по выбору аппарата для сварки

Перед покупкой подходящего оборудования рекомендуется обратить внимание на следующие несколько характеристик:

• Изготовитель. От чего зависит стоимость аппарата, качество изготовления.
• Материал, из которого сделано устройство, качество сборки. Без учёта этого фактора паять нельзя.
• Комплектация, дополнительные насадки.
• Мощность. Зависит от того, детали с каким диаметром подвергаются пайке.

Паяльник для труб ПВХ– это инструмент с максимально простым принципом работы. Нагревательный элемент находится в самой середине. Он и отвечает за создание оптимальной температуры во время пайки.

Видео 7. Обзор паяльника для сварки ПВХ

Инструмент для пайки труб ПВХ снабжается дополнительными насадками, чтобы можно было работать с фитингами своими руками разных форм и размеров.

Процедуру лучше выполнять не одному, а вместе с помощником. Кто то должен управлять инструментом, а другой готовит и ставит на место детали.

Только опытные специалисты могут самостоятельно, от начала до конца всё паять.

О мощности

Оборудование с мощностью от 1,5 до 2 Ватт встречается на рынке чаще всего. Этого может оказаться даже много для тех, кто пользуется инструментом в домашних условиях.

Хватает и 680 Ватт, чтобы решить данную задачу. По крайней мере, для работы с изделиями диаметром 16-63 миллиметра. 850 Ватт – оптимальное решение для ∅ 63-75 мм. Наконец, от 1200 Ватт понадобится для изделий ∅ на 125 миллиметров, так паять будет легче.

Как быть с насадками?

Лучше приобретать большие комплекты. Оптимальный выбор – инструменты с насадками практически для каждого диаметра, по паре штук. Их многие паяльники позволяют одновременно установить две и больше. Но это профессиональные агрегаты, потому они стоят недёшево.

Особенности соединения пластиковых и металлических труб

Иногда пластиковая труба встречается с металлической сестрой в одной схеме. Это производственное оборудование или бытовые приборы, выводы в которых сделаны из латуни. Современные методики придумали, как подключать их без особых трудностей.

Разработаны способы, как соединить пластиковые водопроводные трубы с металлом:

1. Резьбовый – для труб с диаметром до 40 мм.
2. Фланцевый – при больших сечениях.

Этапы резьбового стыка :

• Отрезают часть металлической конструкции, чтобы образовался ровный край без сколов и заусенцев.
• Обрабатывают внутренность солидолом и нарезать новую резьбу.
• Вставляют переходник и вкручивают вручную или рожковым ключом, следя, чтобы не треснула пластмассовая часть.
• Прогревают торцы трубы и фитинга.
• Прочно соединяют вместе.
• После остывания проверяют на течь и дополнительно подкручивают.

Этапы фланцевого стыка :

• Обрезают края обеих трубок.
• Надевают на них фланцы с резиновыми прокладками.
• Соединяют и крепят болтами.

Важно! Болты фланцев закручивают равномерно, избегая смещения.

Как паяют пластиковые трубы

Для начала нам стоит разобраться в том, как вообще происходит процесс пайки пластиковых труб и действительно ли это отличается от того, что вам приходилось видеть раньше с трубами из металла.

Для того, чтобы вам стало все максимально понятно, стоит посмотреть на фото пайки пластиковых труб. На них вы сможете увидеть, как при помощи специального аппарата проводиться процесс пайки труб такого типа.

Важно понимать, что это не один из способов – это единственный способ работы с этими трубами.

Все связано с физическими свойствами самого пластика, который используется для изготовления труб, хоть он и может немного отличаться по составу в зависимости от вида.

Существует всего один способ того, как правильно паять пластиковые трубы, и он работает за счет высоких температур. Есть специальный паяльный аппарат, который работает с насадками, размер которых подбирается в зависимости от диаметра труб.

Между собой трубы могут быть соединены только фитингами, которые могут быть использованы для изменения направления трубы, ну или создания веток, возможно с дополнительным функционалом.

Чаще всего нужны именно угловые фитинги и тройники, которые помогают менять направление всей линии или добавлять новые ветки.

Кроме них есть более сложные типы фитингов, которые нужны для многократного использования какого-либо соединения или придания ему определенных возможностей.

Как соединить пластиковые трубы с чугунными

Старые канализационные системы чугунные. При замене внутриквартирных разводок подключение производится к основным стоякам. Соединение ПВХ труб с чугуном происходит двумя вариантами.

Этапы подсоединения с резиновой манжетой

• Выбирают диаметр пластика на несколько миллиметров меньше зазора чугунного раструба.
• Тщательно зачищают внутренность раструба.
• Обрабатывают внутри сантехническим силиконом.
• Вставляют уплотнительную манжету.
• Обрабатывают край пластика силиконом на расстояние около 8 сантиметров.
• Вводят в раструб и плотно укрепляют.

Соединение полипропиленовых труб пайкой

Изделия данного типа чаще всего соединяются именно этим методом. Он предполагает выполнение следующих действий:

• на специальный паяльник устанавливаются насадки с диаметром, соответствующим значению этого параметра соединяемых труб;
• насадки разогреваются (требуемая температура и время нагрева указаны в документации к паяльнику), после чего надеваются труба и фитинг, в который впоследствии та будет вставляться. Прогревать обе детали следует до тех пор, пока их кромки не станут вязкими;
• далее труба вставляется в фитинг и вдвигается в раструб.

Важно! Делать это необходимо без вращения стыкуемых компонентов.

В процессе остывания полипропилена фитинги и трубы сплавляется воедино. Сформированное таким образом соединение будет неразъёмным. Из этого следует, что в случае необходимости данный сегмент трубопровода придётся резать.

И ещё один момент. Этот способ больше подходит для труб большого диаметра. Если же речь идёт об изделиях с малым значением этого параметра, целесообразнее для соединения пластиковых канализационных труб применить фитинги. В этом случае прочность стыков не уступает их надёжности, обеспечиваемой сваркой/пайкой полипропилена.

Пайка — надежный метод соединения полимерных труб

Какое соединение металлопластиковой трубы более надежно?

Существует несколько способов соединения металлопластиковых труб, таких как механические соединения, пресс-соединения и термические соединения. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Механические соединения металлопластиковых труб обычно используются для соединения металлопластиковых труб малых диаметров (до 32 мм). Эти соединения создаются путем установки комплекта фитингов на концах труб и затягивания гайки.

Пресс-соединения более надежны и широко используются в коммерческих и промышленных зданиях. Они работают по принципу зажима фитингов на концах трубы под давлением, создаваемым специализированной гидравлической прессовочной машиной.

Термические соединения могут быть выполнены либо методом сварки, либо методом присоединения фитингов при помощи термического инструмента. Эти соединения обычно используются для соединения металлопластиковых труб больших диаметров.

Ни один из методов соединения не может быть назван более надежным, все они имеют свои преимущества и недостатки. Выбор наиболее подходящего метода зависит от диаметра труб, условий эксплуатации и других факторов. При выборе метода соединения металлопластиковых труб рекомендуется обратиться к профессиональным строителям или консультантам в этой области.